【 哈氏合金管哈氏合金C276管厂家型号齐全】

更新时间:2025-05-29 02:39:12 Tags: 哈氏合金管
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产品参数
产品价格100元每公斤
发货期限3天
供货总量20吨
运费说明到付
小起订0
质量等级
是否厂家
产品材质C276
产品品牌泰州沃盛
产品规格齐全
发货城市泰州
产品产地泰州
加工定制支持
产品型号齐全
可售卖地全国
产品重量10公斤
产品颜色酸洗/外抛光
质保时间30天
外形尺寸标准
适用领域化工、环境、机械加工、航天航空
是否进口
质量认证
产品功率0
工作温度1200
哈氏合金管,【泰州沃盛特材(怀化市分公司)woshengtecai3538-75】拥有2年行业经验,生产的哈氏合金管深受广大客户的好评,哈氏合金管不仅仅是一个产品,更是一种责任和承诺。欢迎前来咨询,联系人:雅茹,地址:江苏省泰州兴化市戴南镇现代物流园W16-2号
哈氏合金管的抗腐蚀能力 目前抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列,B系列,G系列和D系列合金,由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化),提供环境能力,而钼主要提供抗还原环境能力,所以C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用广泛的合金,尤其是C-276合金,自60年代发明以后,经历过40多年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要是满足了少部分欧洲用户的需求,目前只有在较老的设备中才能看得到。C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力,性价比十分出色。C-2000作为新一代产品提供了更大的使用范围,非常适合需要改善设备寿命,试验新工艺的用户。目前国内许多行业已经应用了C系列合金。如精细化工行业(TDI,PTA,丙烯酸等);环境工程行业(FGD,污水处理);板式换热器行业等。还有许多行业目前在国外已经应用了哈氏合金,而国内还在试验阶段,如制药行业等。 针对完全还原的环境,提供优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异,但对氧化性介质(铁,铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足够让B系列合金抗腐蚀能力有明显的下降。由于B系列合金性能的特殊性,应用相对比较集中,其中主要的就是醋酸生产(羰基合成法),以及一些硫酸回收系统中也用到了该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3,B-2由于加工性能方面的不足,已经逐渐退出市场。
  Hastelloy X哈氏合金管   Hastelloy X产品特性及用途:   Hastelloy X是一种添加了钴和钨的镍-铬-钼合金。   HASTELLOY X合金在高达1200℃高温时具有的抗氧化性,也能应用于中性和还原性的气氛。   Hastelloy X是一种固溶强化型镍基高温合金,它具有较好的抗高温氧化性能,其成形性及高温持久性能也较好,在790℃以上还具有一定的高温强度。   Hastelloy X合金具有较好的铸造性能,适于精铸,也可以砂铸,但主要是用作各种板材,是制造燃烧室部件比较合适的材料,工作温度可达980℃,短时间工作温度可达1090℃.在650~980℃长期高温时效,有一定的时效硬化现象,成形性有所下降。合金还可用各种方法进行焊接,是目前美国喷气发动机生产中用量*大的高温合金之一。   HASTELLOY X合金能抗碳化和氮化气氛。   1该合金具有良好的冷、热加工性能,锻造加热温度1170℃。   2该合金的晶粒读平均尺寸与锻件的变形程度,终锻温度密切相关。   3合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。   4合金可以直接加入已升温至高工作温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉,加工至指定规格,如果金属温度降至低加工温度以下是需要再次加热。   5合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强,使用细晶沙带或细晶沙轮进行打磨。
  N08810哈氏合金管热处理过程中常见的缺陷,热处理过程是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:   1.过热——温度过热N08810组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,N08810钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。   因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。   2.热处理变形——N08810在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以N08810热处理变形是难免的。   3.表面脱碳——N08810在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过以后加工的留量就会使零件报废。N08810表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。   4.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于N08810钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是N08810钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。   5.软点——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的N08810表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。
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